一、洁净厂房的位置选择

选择在大气含尘和有害气体浓度较低、人流、物流较少的区域(远离铁路、码头、飞机场、交通要道等);如以上条件不可避免，则应位于较大频率风向上风侧，或者全年较小频率风向下风侧。

对于有微振控制要求的洁净厂房，应先测定周边振动影响。

洁净厂房的新风口与交通干道边沿的较大距离应大于50m;周围设唤醒消防车道;周边道路选用发尘少的材料。

二、洁净厂房建筑的一般规定

主体结构应采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。

厂房的围护结构宜选用保温隔热、防火防潮、少产尘的材料。

厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调;厂房变形缝不宜穿越洁净区。

送、回风管和其他管道暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道、地沟等;穿越楼层的竖向管线需要暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应符合风道、管线的安装、检修、防火要求

三、洁净厂房的工艺平面布置

洁净室(区)内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

有空气洁净度要求的洁净室(区)应靠近空气调节机房;空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧;易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

充分考虑大型设备的安装运维路线，预设安装口和检修口。

设置气闸室、传递窗;单独的物料入口。

车间内各项固定技术设施(送风口、照明器、回风口、管线等)的布置应**考虑净化空调系统的要求。

四、洁净厂房的防火设计规范

厂房的耐火等级不得低于2级。

防火分区较大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。

洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用**符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。

技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h;井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。

生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。