洛阳净化车间设计-河南亚博空气净化工程有限公司

净化车间的特点 ：
（1）空间密闭，火灾发生后烟雾特别大，对于疏散和扑救较为不利。 同时，由于热量无处泄漏，火源的热经四壁反射，室内*升温，使 室内各部位材料缩短达到燃点的时间。 
（2）平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距 离和时间。 
（3）若干洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起 尚未发现而继续送回风时，风管将成为烟、火的主要扩散通道。 
（4）室内装修使用高分子合成材料，这些材料在燃烧时产生浓烟，散 发毒气，有的甚至燃烧速度很快。 
（5）某些生产中使用等易燃易爆物质的车间火灾危险性高。
 （6）洁净厂房内往往有不少精密贵重的设备或仪器，建筑投资又高， 一旦失火，损失较大。

实现洁净室措施清洁度要求的两个必要条件？
一、气流组织：
洁净室中的气流组织与普通空调房间的气流组织不同，它需要首先将清洁的空气送到操作现场。 其功能是限制和减少工件的污染。为此，在清洁车间设计气流时应考虑这些原则：尽量减少涡流，避免将工作区域外的污染引入工作区域，尽量防止二次粉尘飞扬，以减少粉尘污染工件的机会，气流应尽可能均匀，风速应满足工艺和卫生要求，当气流流向回风口时，空气中的灰尘可以被有效地带走。
二，供气清洁度：
清理系统系统终过滤器通常使用过滤器或次过滤器，在这里每个清洁度水平似乎有两种类型的过滤器可供选择，无论是高性能还是低性能，具体取决于具体情况：当环境受到严重污染，或室内排气比例大，或洁净室时 特别重要的是需要很大的安全系数。
在任一种或两种情况下，选择更高类型的过滤器相反，可以选择性能较低的滤波器。对于需要控制0.1μm颗粒的洁净室，无论受控颗粒浓度如何，都应选择D级过滤器。

净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间 的和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

净化车间建筑平面布置：
 　建筑平面设置应该属建筑的范畴，但由于食品饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
 　1、各净化操作间集中设置立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
    2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
　3、食品饮料无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
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