净化车间的特点 :
(1)空间密闭,火灾发生后烟雾特别大,对于疏散和扑救较为不利。 同时,由于热量无处泄漏,火源的热经四壁反射,室内*升温,使 室内各部位材料缩短达到燃点的时间。
(2)平面布置曲折,增加了疏散路线上的障碍,延长了安全疏散的距 离和时间。
(3)若干洁净室都通过风管彼此串通,当火灾发生,特别是火势初起 尚未发现而继续送回风时,风管将成为烟、火的主要扩散通道。
(4)室内装修使用高分子合成材料,这些材料在燃烧时产生浓烟,散 发毒气,有的甚至燃烧速度很快。
(5)某些生产中使用等易燃易爆物质的车间火灾危险性高。
(6)洁净厂房内往往有不少精密贵重的设备或仪器,建筑投资又高, 一旦失火,损失较大。
完整的净化车间施工流程步骤包括哪些?
管理净化车间施工流程,包括对净化车间施工工作人员、物料以及设备、管线管理。对净化车间施工工作人员工作服的制作,净化车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等,防止净化车间内尘粒、微生物的产生。
净化车间施工流程中设备、设施的维护管理,制定相应的操作规范,保证设备按要求运转,包括净化空调系统,水气电系统等,确保生产工艺要求和空气洁净度等级。 对净化车间设施的清扫、灭菌,防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好净化车间施工,就需要从净化车间施工流程着手。
净化车间施工流程主要有以下九点:
1.策划:了解客户的需求,确定合理的方案;
2.初步设计:净化工程施工公司根据客户的情况,进行项目的设计;
3.方案交流:与客户交流初步设计净化车间施工流程并做调整;
4.商务洽谈:根据确定的净化车间施工流程,洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计:将初步净化车间施工流程方案确定为施工图设计;
6.工程:按照净化车间施工图进行施工;
7.调试检测:依据验收规范及合同要求,进行调试净化车间施工流程及检测;
8.竣工验收:进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务:承担责任,并提供净化车间施工保修期后的服务。
净化车间系统中干盘管的作用和原理
风机盘管是空调系统中的末端设备,主要用来进行本地的热交换,在冬季供暖时没有干湿之分,只有在夏季供冷时有干湿之分。
所谓干盘管指盘管的热交换只有显热交换,没有潜热交换,这对室内无湿源且对空气相对湿度要求不高的地方可以使用,因为在空气含湿量一定的情况下温度下降会使空气相对湿度增加。盘管本身无干湿之分,干盘管是通过控制冷冻水供水温度来实现的,即使供水温度**室内空气的温度,使室内空气在温度下降过程中,所含水蒸汽不凝结成水。由于干盘管只进行显热交换,没有潜热交换,所以相对湿盘管相同温降所需热交换量要少一些。
净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间 的和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。
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