净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间 的和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。
净化车间生产区的要求 :
1、有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现终灭菌,但灭菌后无菌操作的工艺,应在洁净生产区内进行。
2、有良好卫生生产环境要求的洁净生产区,应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包 装前的存放、处理场所,不能终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所,产品终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备区域和内包装间,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3、洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
4、生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不应小于3平方米。
5、原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
6、生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区, 并应严防交叉、混淆和污染。 7、检验室宜立设置,对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的, 应设洁净工作台。
净化车间系统中干盘管的作用和原理
风机盘管是空调系统中的末端设备,主要用来进行本地的热交换,在冬季供暖时没有干湿之分,只有在夏季供冷时有干湿之分。
所谓干盘管指盘管的热交换只有显热交换,没有潜热交换,这对室内无湿源且对空气相对湿度要求不高的地方可以使用,因为在空气含湿量一定的情况下温度下降会使空气相对湿度增加。盘管本身无干湿之分,干盘管是通过控制冷冻水供水温度来实现的,即使供水温度**室内空气的温度,使室内空气在温度下降过程中,所含水蒸汽不凝结成水。由于干盘管只进行显热交换,没有潜热交换,所以相对湿盘管相同温降所需热交换量要少一些。
万级净化车间的施工要求:
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重,主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调,并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能;
洁净室顶棚,墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒,以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件,还必须考虑材料的化学性能是否稳定;
洁净室的高度以净高控制,净高应以100mm为基本模数;
净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区;
送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越较层的竖向管线需暗敷时,应设置技术竖井;
人和物是洁净室的主要尘源,因此必须充分控制,例如:在进入净化房前,所有的人都要经过人净系统,更换无尘衣,并且要接受净化系统功能的基本教育;
为了达到保证房间的洁净度,防止外面污染气流进入室内的要求,房间里必须保持正压。还要补充适当的新鲜空气以获得所要求的房间压力;
根据所要运行的车间,提供给排水装置,送风装置和电源,这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计,同时不得有悖于空气净化系统。
洁净室投入运行前还应进行综合性能的验证,贯穿施工前的设计、工程准备、施工周期的、竣工后静态监测、实际生产过程的动态监测等。
万级净化车间广泛应用于半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业。进入二十一世纪,技术创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切,对净化车间技术的发展也提出了更高的要求。所以,净化车间的设计一定要谨慎合理。SAREN三仁净化从事空气净化等工程的设计与施工,曾为行业**生物医药企业洁净车间建设提供产品及工程服务。
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