安阳食品厂净化车间

净化车间是一个**的整体，而我们要清除的是肉眼无法看到的尘埃、，所利用的“工具”是抓不住的、无形的气流，净化车间工程技术含量高、综合性强，往往一个小小的细节不到位，便可能导致洁净度不达标。须由持有国家空气净化工程专业的洁净公司专业施工建设。那么，净化车间施工时应注意些什么?
制定净化车间施工程序表：建设净化车间有先后的顺序，杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的较端错误做法，避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系，必要时应绘制施工二次设计图。
高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。
洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
设置仓储间：所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管，以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时，应严格检查，各种过程器开箱检查后应重新封存。
做好净化车间的密封工作：洁净车间的气流要有序流动，按照设计者的意图流动，不该漏的地方不能漏。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风，要排掉一部分室内的空气，漏一点也无所谓，这种观点是不可取的。
其他事项：净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。洁净车间**纯水和**纯气系统的安装必须请有的专业人员进行。
各大行业建设净化车间的原理相同，而具体到每一个工程，又必须根据实际情况有针对的设计、施工、验收。选择技术水平高、经验丰富、有实力的净化工程公司，**洁净室的高效运行。

净化车间吸尘器的吸尘原理及基本结构
吸尘器的清洁原理是借助吸气作用，从地板、地毯、墙壁、家具及其它不易用扫帚清除污垢的表面吸走灰尘和干的赃物，如线、纸屑、头发等。它的主要部件是真空泵、过滤袋、软管、延长管及各种形状的不同管嘴。现代的在附件上变化多样，为清除地毯污物设计出了粗毛刷、细毛刷、转动毛刷，清理墙角用的是扁形管嘴、清理地析板用磨光刷等。
层过滤/纸袋（丢弃式）：4gallons(15L)能有效的收集处理可目视粉尘。
*二层过滤/加大的布质过滤器（可洗式）：可以保护并延长HEPA 过滤器的寿命。
*三层过滤/马达保护套：深层过滤，可以保护马达使用寿命。
*四层过滤/HEPA 或ULPA 过滤器：
HEPA 可有效过滤0.3um 微尘达99.99%，适合用在较细微的过滤。HEPA 全部经过激光尘埃粒子计数器的检测。ULPA 可以有效过滤99.999%的0.12um（相当于人类头发直径的1/960）d大小的粉尘，适用于CLASS1-10 级无尘净化环境，国家**局*吸尘器。
相信懂得净化车间吸尘器的应该比较熟悉了吧，这样的过滤系统用在百级和千级净化车间车间里面是不成问题的。

净化车间共有五部分组成：
1、隔间
净化车间隔间分为三大部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),净化车间与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入净化车间时,首先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果。
2、风系统风系统流程图
系统采用的是全新风空调箱+FFU 系统：
<1>全新风空调箱结构
<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即风机和过滤器
千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。
3、水系统水系统流程图
冰水系统分为一次侧和二次侧.
一次侧冰水水温7-12 度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17 度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.
板式换热器原理
干盘管:不结露的盘管,因净化车间温度在22 度,其温度12 度左右,故7 度冰水不能直接进入净化车间,所以进干盘管的冰水温度在12-14 度.
4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制
湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。
正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量。
5、其他系统
不只是空调系统,净化车间系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准：
1、气流速度及其均匀度检测，这项检测是净化车间效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。
2、系统或房间的风量检测。
3、室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
4、自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
5、气流流型检测。
6、噪声的检测。
7、照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
8、振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅度。
9、温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测净化车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
10、总风量和新风量的检测。

实现洁净室措施清洁度要求的两个必要条件？
一、气流组织：
洁净室中的气流组织与普通空调房间的气流组织不同，它需要首先将清洁的空气送到操作现场。 其功能是限制和减少工件的污染。为此，在清洁车间设计气流时应考虑这些原则：尽量减少涡流，避免将工作区域外的污染引入工作区域，尽量防止二次粉尘飞扬，以减少粉尘污染工件的机会，气流应尽可能均匀，风速应满足工艺和卫生要求，当气流流向回风口时，空气中的灰尘可以被有效地带走。
二，供气清洁度：
清理系统系统终过滤器通常使用高效过滤器或次高效过滤器，在这里每个清洁度水平似乎有两种类型的过滤器可供选择，无论是高性能还是低性能，具体取决于具体情况：当环境受到严重污染，或室内排气比例大，或洁净室时 特别重要的是需要很大的安全系数。
在任一种或两种情况下，选择更高类型的过滤器相反，可以选择性能较低的滤波器。对于需要控制0.1μm颗粒的洁净室，无论受控颗粒浓度如何，都应选择D级过滤器。