净化车间是一个**的整体,而我们要清除的是肉眼无法看到的尘埃、,所利用的“工具”是抓不住的、无形的气流,净化车间工程技术含量高、综合性强,往往一个小小的细节不到位,便可能导致洁净度不达标。须由持有国家空气净化工程专业的洁净公司专业施工建设。那么,净化车间施工时应注意些什么?
制定净化车间施工程序表:建设净化车间有先后的顺序,杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的较端错误做法,避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系,必要时应绘制施工二次设计图。
高效过滤器的安装:净化车间安装高效过滤器之前,应彻底做好清洁工作,净化送、回风系统连接试运行24小时后,再次清洁洁净室后,立即安装高效过滤器。
洁净送、回风系统风管的施工:风管内表面必须平整光滑,风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
设置仓储间:所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管,以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时,应严格检查,各种过程器开箱检查后应重新封存。
做好净化车间的密封工作:洁净车间的气流要有序流动,按照设计者的意图流动,不该漏的地方不能漏。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风,要排掉一部分室内的空气,漏一点也无所谓,这种观点是不可取的。
其他事项:净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作,对原有的门窗要做好密封工作。洁净车间**纯水和**纯气系统的安装必须请有的专业人员进行。
各大行业建设净化车间的原理相同,而具体到每一个工程,又必须根据实际情况有针对的设计、施工、验收。选择技术水平高、经验丰富、有实力的净化工程公司,**洁净室的高效运行。
万级净化车间的施工要求:
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重,主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调,并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能;
洁净室顶棚,墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒,以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件,还必须考虑材料的化学性能是否稳定;
洁净室的高度以净高控制,净高应以100mm为基本模数;
净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区;
送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越较层的竖向管线需暗敷时,应设置技术竖井;
人和物是洁净室的主要尘源,因此必须充分控制,例如:在进入净化房前,所有的人都要经过人净系统,更换无尘衣,并且要接受净化系统功能的基本教育;
为了达到保证房间的洁净度,防止外面污染气流进入室内的要求,房间里必须保持正压。还要补充适当的新鲜空气以获得所要求的房间压力;
根据所要运行的车间,提供给排水装置,送风装置和电源,这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计,同时不得有悖于空气净化系统。
洁净室投入运行前还应进行综合性能的验证,贯穿施工前的设计、工程准备、施工周期的监控、竣工后静态监测、实际生产过程的动态监测等。
万级净化车间广泛应用于半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业。进入二十一世纪,技术创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切,对净化车间技术的发展也提出了更高的要求。所以,净化车间的设计一定要谨慎合理。SAREN三仁净化专业从事空气净化等工程的设计与施工,曾为行业**生物医药企业洁净车间建设提供优质产品及工程服务。
洁净车间洁净室如何设计?
1、选址,建筑布局和工艺设置的合理性可以从根本上降低初始投资和运营成本。
2、减少净化空间是实现节能的快速有效途径。 洁净室系统的空气量取决于房间的容积和换气次数,换气次数主要取决于清洁度等级。 因此,减少清洁系统的空气量可以从减少洁净室开始。 由于风量较小,合理选择换气次数可以减少风力供应。 同时,在管道设计中可以尽可能地降低系统的阻力,并且还可以实现降低空气供应的功率消耗的效果。
3、正确确定生产设备的热负荷与选定的空调和制冷设备直接相关。
4、空调和净化厂功能的分离有利于各自技术和经济合理性的发展。
5、工艺和空调系统的热回收是直接的好处,所以你应该充分利用这部分热量来充分利用它。
6、设计方案应具有更好的适应性(灵活性),这是实验车间必须考虑的问题(例如单向流动/非单向流动转换,分区转换等)。
7、新鲜空气的浓缩处理有利于地下水预冷,除尘和加湿的应用。
8、洁净室中空气变化的数量和终过滤器的效率(达到相同水平)的组合需要经济比较。
净化车间净化工程的工作流程是怎样的
无尘净化工程对车间有明确的要求,为了满足需要、保证产品质量,要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理,包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作,车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等,防止车间内尘粒、微生物的产生。设备、设施的维护管理,制定相应的操作规范,保证设备按要求运转,包括净化空调系统,水气电系统等,确保生产工艺要求和空气洁净度等级。对车间内设施的清扫、灭菌,防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好无尘净化工程,就需要从无尘车间着手。
无尘净化工程的主要工作流程:
1.策划:了解客户的需求,确定合理的方案;
2.初步设计:根据客户的情况,进行项目的设计;
3.方案交流:与客户交流初步设计方案并做调整;
4.商务洽谈:根据确定的方案,洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计:将初步设计方案确定为施工图设计;
6.工程:按照施工图进行施工;
7.调试检测:依据验收规范及合同要求,进行调试及检测;
8.竣工验收:进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务:承担责任,并提供保修期后的服务。